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软质装备在石油石化领域的应用(二)(2)

时间:2013-12-12 14:48来源:未知 作者:五洲燕阳 点击:

●使用寿命长
在恶劣环境下仍可实现液体的连续输送,具有很强的耐磨性、耐热老化、耐紫外线、耐盐雾、耐臭氧、耐霉菌、耐水解、耐油等,同时,此管还可漂浮
●导静电功能
此管成型过程中加入金属丝,此金属丝可导除输送汽油、煤油、柴油燃等油料输油过程因摩擦产生的静电
●颜色
根据使用要求可选择沙土黄、橘红色等输送饮用水,黑色和绿色输送油等其它流体。

3技术填补国家空白
目前我国石油和海上领域使用的高压输油软管品种虽比较齐全,可以生产钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、大口径钢丝增强胶管、纤维编织胶管、纤维缠绕胶管、针织胶管、圆织胶管、夹布胶管、吸引胶管和纯胶管等橡胶管,以及低压、中压和高压树脂增强软管,但大部分均为纤维增强或钢丝缠绕橡胶管。由于橡胶管均采用硫化工艺制成,具有工艺复杂、成本高、重量重,弯曲半径大,内壁易脱落和长度受限等缺点。本公司自主研发了新型可扁平高压输油软管,从设备的设计制造、材料选择、软管成型工艺到软管性能检验等成套技术进行了全面攻关,解决了一系列技术难题,形成了多项核心技术:1)独创性的设计了可编织斜纹筒布和人字纹筒布的三梭圆织机和可放置多只纬纱锭的圆织机,成功实现了“斜纹双经双纬”的编织工艺,编织出的筒布柔软度好,拉伸强度高,织物紧密、柔软,筒布输送物料压力大(专利号:ZL 200420057286.9;专利号:ZL 200420057285.4);2)纤维织物增强层工艺设计中,提出了“等预应力”的先进合纱工艺;3)独创性的设计了软管“一次挤出,两面成型”的成型工艺(专利号:ZL 03 2 46732.X)和“共挤出”成型工艺(专利申请号:200711081697.X);4)自主研究开发出软管爆破压力检测装置,检测软管规格为1″-12″,最高检测爆破压力为20Mpa。
本产品的开发打破了国际上发达国家对我国的技术垄断,填补了国内空白,达到了国际先进水平,且产品已实现系列化。建成了4条40万米/年软管生产线并顺利投产运行,申请专利4项,授权3项目,参与起草和制定行业标准2项,形成了具有自主知识产权的可扁平高压输油软管成套生产技术,软管直径范围50~300mm,工作压力为0.6Mpa~3.5 Mpa,爆破压力为1.8Mpa~10.5 Mpa,纵向拉断强力为2t~35t,软管增强层和内外胶层之间的层间粘合强度可达5.0KN/m,软管单根长度最大可达300m,具体技术规格见表1。
(责任编辑:admin)
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